3D-Druck: Von der Idee zum Bauteil in Stunden

3D-Druck, auch additive Fertigung genannt, baut Bauteile Schicht für Schicht auf, direkt aus einer digitalen Datei. Das Ergebnis: kein Werkzeug, keine Gussform, keine Mindestbestellmenge.

Was mit herkömmlichen Verfahren Wochen dauern kann, lässt sich mit 3D-Druck teilweise innerhalb weniger Stunden umsetzen.

Für Prototypen, Betriebsmittel, Ersatzteile und Kleinserien bietet 3D-Druck Möglichkeiten, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nur mit größerem Aufwand umsetzbar wären.

Ob sich das für Ihren Betrieb lohnt und wie der Einstieg aussehen kann, klären wir gemeinsam: kostenfrei, neutral und ohne Verpflichtung.

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So können Sie einsteigen

Individuelle Beratung

Wir prüfen gemeinsam, ob 3D-Druck für Ihr Vorhaben sinnvoll ist. Die Beratung dauert etwa 60–90 Minuten und ist kostenfrei.

3D Lab

Probieren Sie verschiedene 3D-Druckverfahren und 3D-Scanning selbst aus, bevor Sie investieren.

3D-Druck-Workshop

Praxisworkshop zu Verfahren, Materialien und Slicing. Sie bedienen die Drucker selbst und entwickeln ein fundiertes Urteil, wann sich 3D-Druck lohnt.

InnoTeamDay

Beim InnoTeamDay können Sie 3D-Druck als Modul kennenlernen und ausprobieren.

Projektbegleitung

Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung eines konkreten 3D-Druck-Projekts in Ihrem Betrieb.

Was bringt 3D-Druck Ihrem Unternehmen?

3D-Druck kann sich besonders dann eignen, wenn Teile individuell, schnell oder in kleinen Stückzahlen gebraucht werden.

Prototypen

Prototypen können ohne Werkzeug oder Gussform direkt aus einem digitalen Modell gefertigt werden. Änderungen lassen sich am Modell vornehmen und anschließend erneut drucken. Das kann Entwicklungsprozesse beschleunigen.

Betriebsmittel

Halterungen, Greifer, Abdeckungen oder Lehren können an den jeweiligen Arbeitsplatz und Anwendungsfall angepasst werden. Dadurch lassen sich individuelle Betriebsmittel auch in kleinen Stückzahlen herstellen.

Ersatzteile

Ersatzteile können bei Bedarf direkt aus digitalen Modellen gefertigt werden. Das kann besonders bei Bauteilen hilfreich sein, die nicht mehr verfügbar sind oder nur in kleinen Stückzahlen benötigt werden.

Kleinserien

Kleinserien profitieren davon, dass die Stückkosten beim 3D-Druck weniger stark von der Stückzahl abhängen als beim Spritzguss, wo sich die Werkzeugkosten erst bei höheren Stückzahlen amortisieren.

Wann lohnt es sich nicht?

Bei Großserien, höchsten Oberflächenanforderungen oder sehr engen Toleranzen ist konventionelle Fertigung meist wirtschaftlicher. Das nennen wir offen, denn eine ehrliche Einschätzung hilft Ihnen mehr als eine einseitige Begeisterung für die Technologie.

Anwendungsbeispiele aus der Region

Fertigungsbetrieb
Werkzeug, das kein Hersteller anbot

Ein Textilbetrieb aus dem Alb-Donau-Kreis benötigte einen Nähsäumer mit einem Maß, das kein Hersteller im Programm hatte. Mehrere Prototypen wurden gedruckt, konstruktiv angepasst und auf Praxistauglichkeit geprüft. Das Ergebnis: Das Werkzeug funktioniert heute im Produktionsalltag.
Elektronikunternehmen
Platinen-Halterungen in Kleinserie

Ein Unternehmen für Sensorik und Elektronik suchte eine flexible Lösung für die Montage von Platinen. Zu kleinteilig für externe Fertigung, zu aufwendig für klassische Werkzeugherstellung. Nach Testdrucken und Materialprüfung hat das Unternehmen einen eigenen 3D-Drucker für die laufende Produktion angeschafft.
Dienstleister:
Bauteile scannen und neu drucken

Ein Kunststoffbetrieb wollte bestehende Bauteile reproduzieren, ohne vorliegende CAD-Daten. Durch 3D-Scan der Originalteile und anschließenden Druck entstanden druckfertige Dateien. Das eröffnete neue Möglichkeiten für die Produktentwicklung.
Gastronomie:
individuelles Küchenutensil mit Logo

Ein Gastronomiebetrieb benötigte ein individuell geformtes Kochutensil inklusive eigenem Logo. Das Einzelstück ließ sich nicht von der Stange kaufen. Nach Konstruktion und Druck ist das Werkzeug im täglichen Einsatz. Auch der Lebensmittel-3D-Drucker im Digitalisierungszentrum zeigt: Schokolade, Teig und Marzipan können gedruckt werden. Für Konditoreien ein konkreter Weg in ein neues Produktsegment.
Geigenbauatelier:
Diebstahlschutz für Jahrhundertinstrumente

Ein Ulmer Geigenbauatelier restauriert und verkauft jahrhundertealte Instrumente an Profimusiker aus aller Welt. Das Problem: Wie schützt man Instrumente im Wert von mehreren zehntausend Euro diskret gegen Diebstahl? Die Idee: einen Apple AirTag unauffällig im Kinnhalter des Instruments verstecken – so lässt sich jedes Instrument bei Verlust orten, ohne dass der Tracking-Chip von außen sichtbar ist. Das Digitalisierungszentrum konstruierte den Kinnhalter-Prototyp und druckte ihn. Anpassungen ließen sich direkt am nächsten Tag umsetzen. Ein Entwicklungsprozess, der mit konventioneller Fertigung Wochen gedauert hätte.

3D-Drucker zum Ausprobieren im 3D Lab

Im Digitalisierungszentrum stehen verschiedene Geräte für unterschiedliche Anwendungsfälle zur Verfügung:

FDM-Drucker: Kunststofffilament wird in einer beheizten Düse aufgeschmolzen und Schicht für Schicht aufgetragen. Das Verfahren eignet sich zum Beispiel für Prototypen, Betriebsmittel und Funktionsteile.
DLP-Drucker: Flüssiges Kunstharz wird mithilfe von Licht Schicht für Schicht ausgehärtet. Das Verfahren eignet sich für detailreiche Modelle und Bauteile mit feinen Strukturen.
Pulverdrucker: Kunststoffpulver wird Schicht für Schicht verschmolzen. Das Verfahren ermöglicht komplexe Geometrien ohne zusätzliche Stützstrukturen und eignet sich beispielsweise für funktionale Prototypen und Kleinserien.
Förderbanddrucker: Die Bauteile entstehen auf einem beweglichen Förderband. Das eignet sich besonders für längliche Bauteile und die wiederholte Fertigung mehrerer Teile.
Lebensmitteldrucker: Pastöse Lebensmittel wie Schokolade, Teig oder Marzipan werden auf Basis eines digitalen Modells verarbeitet. Damit lassen sich beispielsweise individualisierte Formen und Dekorationen herstellen.

Unsere Technik ausprobieren

Innovationsraum mit technischer Ausstattung im Digitalisierungszentrum Ulm.

Im 3D Lab können wir außerdem Filamentreste recyceln und für neue Druckprojekte wiederverwenden.

Wir begleiten Sie

Sie sind noch unsicher, ob 3D-Druck für Ihr Unternehmen geeignet ist? Im kostenfreien Erstgespräch prüfen wir gemeinsam Ihren Anwendungsfall und mögliche nächste Schritte. Auch wenn das Ergebnis lautet: „Für Ihren Fall lohnt es sich (noch) nicht.“

Ihr Ansprechpartner für den Bereich 3D-Druck

Olivier Kress

Fachberater IoT & 3D-Druck
0731 72557529
o.kress@dz-uab.de

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3D-Druck
FAQ

Sie haben Fragen?
Wir haben Antworten.
Damit vor dem ersten Druck keine Fragen offenbleiben, klären wir hier die wichtigsten.

Einstiegsgeräte für Kunststoff gibt es unter 300 €, Spezialgeräte deutlich mehr. Ob sich eine eigene Anlage lohnt oder ein externer Dienstleister die bessere Wahl ist, klären wir im kostenlosen Erstgespräch auf Basis Ihres konkreten Anwendungsfalls.

Bei kleinen Stückzahlen, individualisierten Teilen und komplexen Geometrien. Der Preis pro Einheit bleibt konstant: Das macht 3D-Druck bei Kleinserien und Prototypen überlegen. Bei Großserien mit einfachen Geometrien hat konventionelle Fertigung die Nase vorn.

Kunststoffe in vielen Varianten (von Standard-PLA bis Hochtemperaturmaterialien), Harz, und mit Spezialgeräten auch Lebensmittel. Metall- und Keramikdruck sind möglich, aber wirtschaftlich ein anderes Segment. Wir helfen Ihnen, das passende Material für Ihre Anforderungen zu finden.

Dafür gibt es drei Möglichkeiten: Sie erstellen selbst ein CAD-Modell, zum Beispiel mit SolidWorks oder Fusion 360, scannen ein bestehendes Bauteil mit einem 3D-Scanner oder nutzen vorhandene Modelle von Online-Plattformen wie Printables, Thingiverse oder GrabCAD. Im Gespräch zeigen wir Ihnen, welcher Weg für Ihren Anwendungsfall passt.

Ja, sprechen Sie uns an. Im 3D Lab können Sie Technologien selbst ausprobieren oder wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihres Projekts.

3D-Druck: Von der Idee zum Bauteil in Stunden